청소는 아마도 분무기 유지 보수의 가장 중요한 측면 일 것입니다. 각 사용 후, 특히 화학 물질이나 비료를 적용하는 경우 시스템을 플러시하는 것이 필수적입니다. 탱크에 남은 잔류 화학 물질, 호스 또는 노즐은 시간이 지남에 따라 굳어지고 흐름을 차단하여 스프레이 출력이 감소하거나 스프레이가 고르지 않습니다. 철저한 청소에는 탱크, 호스, 노즐 및 펌프가 깨끗한 물 또는 제조업체가 권장하는 청소 솔루션을 헹구는 것이 포함됩니다. 더 완고한 잔류 물을 위해서는 특수 분무기 클리너를 사용하면 외식하기 어려운 재료를 분해하는 데 도움이 될 수 있습니다. 화학적 잔류 물이 남아 있지 않도록 구성 요소를 3 회 이상 헹구십시오. 청소 후 모든 부품을 철저히 건조시켜 부식을 방지하기 위해, 특히 금속 성분에서 젖을 젖을 때 녹슬 낼 수 있습니다.
노즐은 스프레이 커버리지의 일관성과 관련하여 가장 중요한 부분입니다. 시간이 지남에 따라 노즐은 화학 잔류 물, 먼지 또는 잔해로 막히므로 스프레이 압력 또는 고르지 않은 적용이 감소 할 수 있습니다. 특히 다른 화학 물질이나 유체 사이를 전환 할 때 항상 막힘을 확인하십시오. 부드러운 브러시 또는 압축 공기를 사용하여 필요한 경우 노즐을 청소하십시오. 노즐을 조절할 수 있으면 스프레이 패턴 사이에서 부드럽게 변경되는지 확인하십시오. 또한 액체의 흐름을 제한 할 수있는 마모, 균열 또는 꼬임에 대한 호스를 조사하십시오. 시간이 지남에 따라 UV 광 또는 화학적 노출에 노출되어 호스가 마모 될 수 있으므로 꾸준한 압력을 보장하고 누출을 방지하기 위해 손상의 징후가있는 경우 교체하십시오.
펌프는 액체를 효과적으로 스프레이하는 데 필요한 압력을 생성하는 데 도움이됩니다. 마모, 누출 또는 압력 손실의 징후를 위해 펌프를 정기적으로 모니터링하는 것이 필수적입니다. 펌프와 호스 또는 탱크 사이의 연결을 점검하여 균열이나 느슨한 피팅이 없는지 확인하십시오. 성능이 떨어지면 밸브와 씰이 손상이나 막힘을 확인하십시오. 또한, 마찰을 줄이고 원활한 작동을 보장하기 위해 제조업체의 지침에 따라 펌프를 정기적으로 윤활해야합니다. 펌프가 프라이밍하기 어려워 지거나 충분한 압력을 생성하지 않으면 전문 검사 또는 교체가 필요한 내부 손상 또는 마모가 나타날 수 있습니다.
최적의 스프레이 성능에 올바른 압력을 유지하는 것이 필수적입니다. 압력이 너무 높으면 오버 스프레이, 폐기물 및 섬세한 표면의 손상이 발생할 수 있지만 압력이 너무 낮 으면 커버리지가 충분하지 않거나 응용 프로그램이 불충분 할 수 있습니다. 압력 게이지를 정기적으로 점검하여 압력이 특정 작업에 권장되는 설정과 일치하는지 확인하십시오. 올바른 압력은 사용되는 액체 (예 : 살충제, 비료 또는 물) 및 필요한 스프레이 패턴에 따라 다릅니다. 게이지가 일관되지 않은 판독 값 또는 변동을 나타내는 경우, 이것은 압력 조절기의 오작동 또는 재 교정 필요성을 나타낼 수 있습니다. 적절한 압력은 분무기가 최대 효율로 수행되도록하여 최적의 커버리지가있는 짝수 스프레이를 제공합니다.
적절한 보관은 분무기의 수명을 크게 연장 할 수 있습니다. 사용 후 탱크를 비우고 액체가 내부를 굳히고 시스템을 막는 것을 피하십시오. 분무기를 장기간 저장 해야하는 경우 철저히 청소해야하며 모든 구성 요소는 잔류 화학 물질을 점검해야합니다. 극한의 온도, 햇빛 노출 또는 동결로 인한 손상을 방지하기 위해 항상 분무기를 시원하고 건조한 장소, 이상적으로 실내에 보관하십시오. 동결 온도는 호스 및 씰과 같은 플라스틱이나 고무 부품을 손상시켜 갈라 지거나 부러 질 수 있습니다. 장기간 보관하는 경우 펌프 및 노즐과 같은 부품을 분해하여 마모의 징후를 검사하십시오. 이를 통해 시간이 지남에 따라 분해를 유발할 수있는 가혹한 조건이 적용되지 않습니다.
높은 출력 분무기
